Hugsanlegir einangrunargallar í hverju ferli framleiðslu litíum rafhlöðufrumna, orsakir þeirra og lausnir.

Meðan á litíumaframleiðslu ferli stendur, eru einangrunargallar og mengun erlendra efna lykilatriði sem hafa áhrif á öryggi rafhlöðunnar og samræmi. Eftirfarandi er kerfisbundin greining á hugsanlegri áhættu í hverju ferli frá sjónarhóli ferlis, ásamt markvissum lausnum:

1. Mengun málm agna

Tegundir:Málm rusl eins og Fe, Cu, Al, ETC.

Orsakir:

* Hráefni (til dæmis NCM duft) gangast ekki undir segulsíun.

* Slípun á blöndunarbúnaði (til dæmis plánetublöndunartæki) sem búa til málmagnir.

* Innleiðing málms rusls frá verkfærum við handvirkar aðgerðir.

Lausnir:

* Notaðu fjölþrepa segulsíukerfi (til dæmis sjaldgæfar jarðar segulstöng) með síunarnákvæmni allt að 5μm.

* Skiptu um íhluta búnaðar í snyrtibúnaði með keramik eða polyether eter ketón (PEEK) efni.

* Koma á ströngum samskiptareglum verkfærastjórnunar og banna málmverkfæri að komast inn í framleiðslulínuna.

2.. Lífræn óhreinindi leifar

Tegundir:Hanska trefjar, þéttiefni agnir

Orsakir:

* Rekstraraðilar klæðast ekki andstæðingur-truflanir á hreinsiherbergi.

* Öldrun og aðskilnaður þéttingarhringja búnaðar.

Lausnir:

* Innleiða Cleanroom Management (ISO 7), búin loftstrum.

* Skoðaðu innsigli búnaðar reglulega og notaðu flúororubber efni til að auka tæringarþol.

1. Ójafn húðþykkt

Tegundir:Þykkar brúnir, holir blettir í miðjunni

Orsakir:

* Húðun Blap Blap frávik> ± 5μm.

* Swurry seigju sveiflur> 10% (td vegna seinkaðrar uppgötvunar á föstu efni).

Lausnir:

Kynntu leysirþykktarmælir (nákvæmni: ± 1μm) fyrir rauntíma lokaða lykkju aðlögun blaðs.

Notaðu tvískipta skrúfukerfi til að koma á stöðugleika í afhendingarþrýstingi slurry.

2. Mengun erlendra efna

Tegundir:Ryk, smurefni búnaðar

Orsakir:

* Rykútfelling af völdum stífluðra ofnsía.

* Smurningaolíuleka frá húðhöfuð legum.

Lausnir:

* Hreinsið ofnsíur á fjögurra tíma fresti og settu upp mismunadrifskynjara fyrir snemma viðvörun.

* Skiptu um smurefni hreyfanlegra hluta með matargráðu fitu.

1. leifar leifar

Tegundir:Lífræn leysiefni eins og NMP, DME osfrv.

Orsakir:

* Ófullnægjandi þurrkunarhitastig (td<120°C).

* Hönnunargallar í heitu loftrásarkerfinu (lofthraði<2 m/s).

Lausnir:

* Innleiða innrautt litrófsgreining til uppgötvunar á netinu, stjórna leifastigum að<0.1%.

* Fínstilltu hönnun á lofthjúpi til að tryggja einsleitni hitastigs innan ± 2 gráðu.

2. Oxun rafskauts

Tegundir:Þykknun á yfirborðs oxíðlagi á áli.

Orsakir:

* Þurrkunarumhverfi döggpunktur> -40 gráðu.

* Útsetningartími rafskauts> 10 mínútur.

Lausnir:

* Kynntu köfnunarefnisvarið þurrkunarkerfi með súrefnisinnihaldi <5 ppm.

* Notaðu stöðuga þurrkalínu til að lágmarka handvirka íhlutun.

1.. Óhóflegar burrs

Tegundir:Metal Burrs (koparpappír/álpappír)

Orsakir:

* Verkfæraklæðnaður (blaðbrún radíus> 2μm).

* Varmaálag myndaðist þegar rennihraði> 150 m/mín.

Lausnir:

* Notaðu tígulhúðuð blað og eykur líftíma um 5 sinnum.

* Notaðu leysir rennitækni (púlsbreidd <10ns), og náðu burrs minna en eða jafnt og 2μm.

2. Rykmengun

Tegundir:Virkar efnisagnir

Orsakir:

＊ Bilun í ryksuga ryk strax eftir að hafa rennt.

＊ Léleg viðloðun á rafskautsflötum (td ófullnægjandi bindiefni).

Lausnir:

＊ Settu upp neikvætt söfnunarkerfi með neikvæðum þrýstingi með lofthraða> 10 m/s.

＊ Fínstilltu dagatöflunarferlið til að auka rafskautþéttleika í yfir 2,2 g/cm³.

1.

Tegundir:Þversum/lengdar hrukkum

Orsakir:

＊ Óstöðugar slakandi spennu sveiflur> 5%.

＊ Vindandi skaft frávik fráfrávik> 5μm.

Lausnir:

＊ Framkvæmdu lokaða lykkju með því að nota seguldufthemla og spennuskynjara.

＊ Kvarða vinda skaftið reglulega til að halda útrás undir 3μm.

2.. Erlend efni sem fella inn

Tegundir:Trefjar, suðusláttur

Orsakir:

＊ Fljótandi rusl í umhverfinu (td brot úr efni).

＊ Metal skvettir sem myndaðir voru við flipa suðu.

Lausnir:

＊ Raki stjórnunarverkstæði við 30% -40% RH til að draga úr kyrrstöðu viðloðun.

＊ Settu upp leysir suðu hlífðarskjái á suðustöðvum og náðu til að taka upp handtökuhraða> 99%.

1. Salta mengun

Tegundir:Raka, málmjónir

Orsakir:

＊ Raflausnargeymsluumhverfi Dew Point> -40 gráðu.

＊ Ófullkomin hreinsun innspýtingarleiðslunnar.

Lausnir:

＊ Notaðu litíum sameinda sigti þurrkunartækni til að viðhalda rakainnihaldi <5 ppm.

＊ Dreifðu DME leysi í gegnum inndælingarleiðsluna þrisvar fyrir inndælingu.

2. frávik innspýtingar

Tegundir:Offylling eða undirfylling

Orsakir:

＊ Metering Pump Nákvæmni <0. 1% fs.

＊ Raflausn seigju sveiflur með hitastigsbreytileika> 5%.

Lausnir:

＊ Búðu til fjöldaflæðismælar (nákvæmni: ± 0. 05%).

＊ Settu upp stöðugt hitakerfi (25 ± 1 gráðu) fyrir raflausnargeymslutankinn.

1. gasleifar

Tegundir:Co₂, H₂

Orsakir:

＊ Gas kynslóð vegna SEI kvikmynda niðurbrots meðan á myndun stóð.

＊ Ófullkominn afgasun (td tómarúmstig> 10⁻³ PA).

Lausnir:

＊ útfærðu stiga myndunarferli (td, {{0}}. 1C → 0. 3C → 0,5C).

＊ Settu upp hvatabrennslutæki í öldrunarherbergjum og náðu meðferðarvirkni> 99%.

2.. Spennafrávik

Tegundir:Spennufall vegna sjálfsskýringar

Orsakir:

＊ Innri ör-stutta hringrás (td málmagnir sem komast í skiljuna).

Lausnir:

＊ Kynntu AI-undirstaða sjálf-útgjaldaspár líkön með nákvæmni allt að ± 0. 5% á mánuði.

＊ Framkvæmdu röntgenmyndir eftir öldrun og ná fram erlendum greiningarhlutfalli> 95%.

Hreinsunarferli atómstigs

Plasmahreinsitækni (td O₂ plasma) er notuð til að fjarlægja mengunarefni á nanó stigi frá yfirborði rafskauta.

Greindur uppgötvunarkerfi

Sameining véla sjón (upplausn: 1μm) og AI reiknirit gerir kleift að flokka galla í rauntíma.

Sjálfsgerðar efniskerfi

Viðbót Ferrocene afleiður í SEI -myndinni gerir kleift að gera sjálfvirka viðgerð á göllum þegar SEI -kvikmyndin brýtur.

Að stjórna einangrunargöllum og erlendum efnum í litíum rafhlöðufrumum verður að fylgja meginreglunni um „forvarnir fyrst, uppgötvun í öðru lagi.“ Með efnafræðilegri hagræðingu (td solid-state salta), nýjungum í ferli (td leysir rennibraut) og greindur stjórnun (td stafrænum tvíburum) er hægt að draga úr hættu á mengun erlendra efna undir 0. 1 ppm. Í framtíðinni, með víðtækri notkun AI-byggðrar gæðaeftirlits og persónusköpunartækni á staðnum, mun framleiðsla rafhlöðufrumna fara í átt að markmiðinu „núllgalla.“